龍門式數控切（qiē）割機工作原理以及功能介紹

該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采（cǎi）用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效（xiào）率高，可用於各種碳鋼、錳鋼（gāng）、不鏽鋼等金屬材（cái）料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多（duō）把割炬，或配置（zhì）成異型切割和直條切割兩用切割方式，另（lìng）可（kě）選配電容或（huò）等離子自動調高係統。

基本信息（xī）

中文名稱

龍門式（shì）數控切割機

控製精度

±0.001mm

外部接（jiē）口

USB

顯（xiǎn）示器

 5英寸LCD監視器

目錄

1技術參數

2技（jì）術指（zhǐ）標（biāo）

3產品特點（diǎn）

4數控係統（tǒng）

5優（yōu）勢

6安全保障

7安全操（cāo）作守則

折疊編輯本段技術參數

導軌間距 4000mm 有效切（qiē）割寬度 3200mm

導軌（guǐ）長（zhǎng）度 6000mm 有效切割長度 4800mm

單火焰割炬 1組 火焰（yàn）切割厚度 6-200mm

單（dān）等離子（zǐ）割炬 1組 等離子切割厚度 視（shì）等離子電源（yuán）而定

移（yí）動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min

驅動方式 雙邊（biān）驅動 自動調高行程 0-230mm

折疊編輯本段技術（shù）指標

1. 切割形狀: 可編（biān）程切割直線和（hé）圓弧構成的（de）任意平麵形狀鋼板零件;

2. 切割精（jīng）度（dù）: 國家標準JB/T10045.3-99;

3. 切割寬度: 4m、5m、6m等多種規格可選;

4. 軌道長（zhǎng）度: 標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節;

5. 驅動方式: 雙邊（biān）驅動;

6. 割炬配（pèi）置: 標（biāo）配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還（hái）可根據用戶需求進行定製;

7. 切割（gē）厚度: 火（huǒ）焰最大可切割200mm，等離子切割厚（hòu）度視所選電源大小而定;

8. 點火調高: 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容（róng）式或（huò）弧壓式自動調高;

9. 數控係統: 簡單易用（yòng），性能穩定;根（gēn）據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000係統，進口型有美國海寶係統,FastCNC數控係統（tǒng）。

10. 數控編程（chéng）: 基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;

11. 切割氣體: 氧氣+乙炔或丙烷;

折疊編輯本段產品特點

1. 橫梁:采用方管對焊結構，具有剛性（xìng）好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止（zhǐ）了結構變形;

2. 縱（zòng）、橫向驅（qū）動（dòng）:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫（héng）向導軌（guǐ）采用台灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌（guǐ）製成，保證了（le）切割機的（de）運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀;減速采用行星齒輪減速（sù）器，可以（yǐ）非常完美的保證運動的精度和平衡度;

3. 縱向驅動架(端架):兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底（dǐ）部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保（bǎo）持穩定的導向。裝有除塵（chén）器（qì），隨時刮掃積聚在導軌表麵的雜物;

4. 驅動係統為國產（chǎn）步進（jìn）驅動，根（gēn）據用戶需要可選用世界頂級產品--進口日本鬆（sōng）下交流伺服驅動/國產（chǎn）伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速範圍更寬，加速時間短;

5. 升（shēng）降體采用鋁合金（jīn）結構體，升降導向采用直線導軌，升降提（tí）升采用滾珠絲杠提升;

6. 簡單易（yì）用的自動編程係統,使數控（kòng）編程不再複雜,輕而易舉;

7. 數控控製係（xì）統采用自主研發控製係（xì）統，具有國內最為優良的穩定性和（hé）超強抗幹擾能力。

折疊（dié）編輯本段數控係統

折疊係統性能

1、係統正常（cháng）工作（zuò）的溫度環（huán）境為:-20℃至+70℃

2、係統能夠承受電網（wǎng）電（diàn）壓的波動範圍為:AC 220V

3、控製精度:±0.001mm

折疊係統特色

1. 係統（tǒng）功能完善、穩定性高、抗幹擾性強（qiáng），適用國內外各種等（děng）離子電（diàn）源;

2. 突出價格優勢（shì），具有極強的性的價比;

折疊（dié）性能指標

1、顯示器: 5英寸LCD監（jiān）視器

2、外部接口:USB

3、按鍵與機箱:全鋼結構（gòu）完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

4、操作界麵中文提示，圖形顯（xiǎn）示麵板上有各種工作狀態（tài）指示，數控及驅動采用模塊（kuài）式集成化設計，操作與維護簡單方便。

折疊係統性能（néng）

1、係統正常工作的溫度環境為:-20℃至+70℃

2、係（xì）統能夠承受電網電壓的波動範圍為:AC 220V

3、控製精度:±0.001mm

4、采用32位高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用（yòng）實時多任（rèn）務控製技術（shù）和硬件插補技術，工作時高（gāo）穩定性。

5、 整機工藝結（jié）構（gòu）合理，配（pèi）合全光耦隔（gé）離控製，超強的等離子抗幹擾能力。

6、超大的加工（gōng）文件存儲空間，滿足各（gè）種複雜程序的（de）運行與（yǔ）加工，輕鬆處理大程序的運行（háng）。

7、等離子起弧（hú）檢測、初始（shǐ）定（dìng）位、拐角信號控製（zhì）功能。

8、幫助功能，對於初級用戶使（shǐ）用更加簡單。

9、更換割槍（qiāng）槍嘴、位移穿孔、移動零件功能（néng）。

10、軌跡可以連續回退至原點。

11、延時、預熱、穿孔功能。

12、可將數控係統內的加工文件拷貝到（dào）U盤（pán）中。

13、用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新（xīn）升級。

14、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料後的加工文件和現場手動編寫代碼兩種方式。

15、USB通訊控製，U盤直接讀取文件功能，便捷的（de）現場操作。

16、步進電機采（cǎi）用高細（xì）分驅動器，精度高、運行平（píng）穩。

折疊係統特色

1、係統功能完善、穩定性高（gāo）、抗幹擾性強，適用國內外各種等離子電源;

2、突出價格優勢，具有極強的性的價比;

折（shé）疊編輯本段優勢

相對於（yú）便攜式的（de）和懸臂式的數控切割機來說，龍門式數控切割機（jī）更穩定。它可添置多把割炬（jù），甚至可實現多頭直條切割。 數控切割機與普通切割機相比具有的優（yōu）點:

控製係統軟硬件組成。由於數控火焰切割機控製精度、工作速度及載（zǎi）荷要求都不是很高, 所（suǒ）以可以采用步進電機以開環方式實現（xiàn）運動控製（zhì）。工業（yè）控製機和運動控製卡協同（tóng）完成控製係統的（de）控製功能, 該控（kòng）製係統電機（jī）驅動器能（néng）實現斬波（bō）恒流細分驅動, 提（tí）高了電機運動精度, 並較好的解決了大扭（niǔ）矩驅動時（shí）的發熱問題。外圍控製電路由 PLC、繼（jì）電器等組成, 其輸出（chū）可控製氣路的電磁閥、接觸（chù）器線圈等, 實現氣路的時序控製。數控火焰切割機是一種將電（diàn）腦控製、精密機（jī）械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效（xiào）率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用於造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車（chē）輛，石油化工等製造行業的高精度鋼（gāng）板熱切割的新型自動化設備。產品主要應用於造船、鍋爐製造、容器製（zhì）造、建築、橋（qiáo）梁、機（jī）械、鋼結構製造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自（zì）動控（kòng）製的數控火焰切割（gē）機。可切割（gē）碳鋼、不（bú）鏽鋼及各種有色金屬，應用範圍廣，市場容量大。

數控火焰切割機，切割具有大厚（hòu）度碳鋼切割能力（lì），切割費（fèi）用較（jiào）低，但存在切割變形大，切割（gē）精度不高，而且切割速（sù）度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全（quán）自動化操作的需要。它的應用場合主要（yào）限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼（gāng）板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

在機械（xiè）加工過程中（zhōng），板材切割常用方式有手（shǒu）工切割、半自動切割機切割及數（shù）控切割機（jī）切割。手工（gōng）切割靈活方便，但手工切割質（zhì）量差、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞（láo）動條件惡劣，生產效率低。半自（zì）動切割機中仿（fǎng）形切割機，切（qiē）割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低（dī）了工人勞動強度（dù），但其功能簡（jiǎn）單，隻適合（hé）一些較規則形狀的零件切割。數控切（qiē）割相對手動（dòng）和半自動切割（gē）方式來（lái）說，可有效地提高（gāo）板材切割地效率、切割質（zhì）量，減輕操作者地勞動強度（dù）。在我國的一些中小企業甚至在一些（xiē）大型企（qǐ）業中使用手工切割和半自動切割方式還較為（wéi）普遍。

數控火焰切割機設（shè）備的數控（kòng）係（xì）統控製主橫梁上的小車沿縱向運動, 控製帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成（chéng）為割炬的運動軌跡, 也就是（shì）所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控係統中的 PLC 實現切割氣路的閥動作（zuò）和時序控製。在數控火焰切割機係統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的（de）距離（lí）不變, 必須配備自動調高裝置。

折疊編輯本段安全保障

1.操作人員必須戴好防護（hù）麵罩、電（diàn）焊（hàn）手（shǒu）套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡（jìng）的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處（chù）操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上（shàng）的敞（chǎng）開麵（miàn）積。

3.切割（gē）時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割（gē）炬手把絕緣情況，應將工作台與地麵絕緣，或在電氣控製係統安裝空載斷（duàn）路斷電器。

4.高頻（pín）發生器（qì）應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路（lù）。

5.使（shǐ）用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條（tiáo）規定。

6.切割操（cāo）作及（jí）配合人（rén）員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦（wǎ）斯中毒和火災等事故（gù）的安全措施。

7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防（fáng）潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消（xiāo）防器材。

8.高空焊接或切割時，必（bì）須係好安全帶，焊接切（qiē）割（gē）周圍和下方應采取防火措（cuò）施，並應有專人監護（hù）。

9.操作和保養自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事（shì），以防受傷;

10.如果四肢觸及運動的機（jī）器，可能被纏住，甚至受傷;

11.操作機器（qì）時不能穿寬鬆的（de）衣（yī）服及有（yǒu）線（xiàn）繩之類的服飾，以（yǐ）防被機（jī）器纏住;

12.等離子數控切割機的高壓電電擊能傷人致（zhì）死，必須按照廠商規定步驟及要求進行安裝;

13.電（diàn）源接通時，不能接觸電（diàn）線及電纜;

14.該設備應該且隻能（néng）由受過培訓的人操作。

折疊編輯本段安全操作守則（zé）

使用龍門數控切割機切割板材（cái）時，怎樣去（qù）操作龍門數控切割機和操（cāo）作的一個流程是非常重要的，這其中有很（hěn）多需要大（dà）家注（zhù）意的地方。龍門式數控切割機的（de）安全操作守則（zé）:

1、切（qiē）割（gē）物件前，先戴好(手（shǒu）套、口罩、眼鏡)，避免飛濺物（wù）傷人。

2、在（zài）使用前必須檢（jiǎn）查能否正常（cháng）使用(如電（diàn）源線有無破（pò）損（sǔn），切割片是否緊因有無破損等)。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必（bì）須同心、緊固，以（yǐ）免脫落（luò）傷人。

4、必須在車間（jiān）指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割（gē）。

5、啟動時，檢查切割（gē）機運轉方向是否正確。

6、切割物（wù）件時用力要平穩（wěn）且切（qiē）割物件要夾緊。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

7、切割完畢後，先關掉電源（yuán），待砂輪片停止轉動時，再（zài）取物件（jiàn），以免飛轉的切割片傷人。

8、嚴禁在切割片上砂磨物（wù）件。

9、切割完畢後，必須把龍門式數（shù）控（kòng）切割機整理好，並（bìng）打（dǎ）掃切割場（chǎng）所清（qīng）潔。