數（shù）控火焰（yàn）切割機配件應用切割過程中（zhōng）， 割槍高度、 切割材質（zhì）厚度以及（jí）切割速度等都將對切（qiē）割質量產品有影響。切割完畢後，首先應對鋼材切割麵進行檢查，其（qí）切割（gē）麵應（yīng）無裂紋（wén）、夾渣和大於 1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

應在火（huǒ）焰切割機配件切（qiē）割件（jiàn）上注明工程名（míng）稱、零件編號及所屬班組（zǔ），以備後期核對。切割後零件的外觀質量應作為常規項目進（jìn）行檢查，如切割後零件的外（wài）形尺寸、斷口垂直度（dù）、坡口角度、鈍邊（biān）高度、斷麵光潔（jié）度、槽溝、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。

以下為氣（qì）割後零件的允（yǔn）許偏差，用戶可比對加工情況檢驗切割效果及質量。零件寬度，長度±2.0；切割麵平麵度±1.0；割紋（wén）深度0.05T；局（jú）部缺口深度0.2；條料旁彎不大於1.0；坡口角度3mm；鈍邊±2.5°；允許（xǔ）偏差±1.0mm。

火焰切割（gē）機配件切割且不大於1.5 與（yǔ）板麵垂直度（dù）不大於0.025T 需要注意的是（shì）， 無論是利用多頭直條切割及數控切割進行主（zhǔ）材下料或利用半自動切割進（jìn） 行小件加工、坡口加工，切割斷麵上深度超（chāo）過1mm 的（de）局部缺口、深度大於0.2mm 的割紋以及斷麵（miàn）殘留的（de）毛刺和熔渣， 均應給予焊補和打（dǎ）磨（mó）光順。

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