一、工作原理（lǐ）：

數控火焰、等離子切割機是一種新型（xíng）的熱切割設備。它（tā）的工作（zuò）原理（lǐ）是以氧氣+乙炔或丙烷的壓縮（suō）氣體為（wéi）工作氣體, 以高溫高速的火焰（或等離子弧）為熱源，將被切（qiē）割的（de）金屬局部（bù）熔化，並（bìng）同（tóng）時用高速（sù）氣流將已熔化的金屬（shǔ）吹走，形成狹窄切縫。該設備不僅切割速度（dù）快、切縫狹窄（zhǎi）、切口平整、熱影響區小、工件變形度低、 操作簡單, 而且具有顯著的節能、節（jiē）料效果（guǒ）。

A 火焰切（qiē）割方式：適用於各種（zhǒng）鑄鐵、碳鋼等金屬材料切（qiē）割。

B 等（děng）離（lí）子切割方式：適用於（yú）不鏽鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼（gāng）等（děng）各種金屬材料切割。 

二、有關性能特點：              

1、機（jī）架龍門結構，係統剛性好，傳動精度高（gāo）。

2、雙（shuāng）邊驅動，運行平穩。

3、火焰/等離子兩用數（shù）控切割係統，操作方便（biàn）。

4 全自動AcadRcam圖形編程（chéng）軟件，套料簡（jiǎn）單。

5、標準配置火焰、等離子切割功能；

6、可選配多把火焰/等離子割炬，同時（shí）切割，提高效率

7、火焰、等離子切割可配置電容自動調高或弧壓自動調高，方便使用操作；

8、橫（héng）梁采（cǎi）用鋼板拚焊，熱處理，雙邊驅動，穩定性高；

9、整機結構部分比小龍門穩（wěn）重很多，美觀，大氣，穩重；

10、橫向導軌采用國產或進口直線導軌,精度（dù）高、導向好（hǎo）。縱向導軌采用特質鋼軌,表麵經磨削處理,具有很高的機械精度和耐磨性。

11、驅動齒條、齒輪由專業廠（chǎng）家定製,表（biǎo）麵滲碳淬火（huǒ）,精度高。橫向、縱向傳動采用德國NEUGART高精度、大轉矩（jǔ）、低背隙、免維護行星齒輪減（jiǎn）速機。

12、多配置切割用途,通過配置不（bú）同的切割工具,不（bú）同的割炬係統能夠滿足各類火焰、噴粉、等離子等（děng）加工用途；

13、氣路係統分為氣體控製盤和氣路分配係（xì）統（tǒng）,專業廠家生產（chǎn）。配有自動點（diǎn）火裝置、回火防止器,安全穩定；

14、橫向可加寬，可同時放置多張鋼板同時切割，效率高；

15、縱（zòng）向采用精磨重（chóng）型軌道鋼，整體結構穩重，縱向導（dǎo）軌可任意加長；

16、橫梁及（jí）縱向導軌均采用龍門刨精加工，有效保證切（qiē）割（gē）精度；

17、均（jun1）采用淬火處理，有效的防止結構變（biàn）形；

18、搭載大功率等離子切割,滿足不同金屬材料切割；

19、根（gēn）據用戶（hù）需要（yào）,增加其它特殊功能； 

三、係統優勢：

1、處理器：采用（yòng）工業級（jí）ARM7 處理芯片；

2、顯示：10.4 英寸彩屏液晶顯示，入（rù）\輸出：係統提供13 路光電隔離輸入8 路光電隔離輸出；

3、該係（xì）統高可靠設（shè）計，具有抗等離子幹擾，防雷擊，浪湧的能力；

4、實用的火焰（yàn）/等離子切割工（gōng）藝（yì），等離子加工時，自動完成拐角速（sù）度控製, 和調高器控（kòng）製（zhì）；

5、具有割縫補（bǔ）償（cháng）功（gōng）能，並檢測程序中補償是否合理, 作出相（xiàng）應報告,供（gòng）用戶選擇；

6、點恢複，自動斷電恢複功能，斷點自動記憶；

7、任意選段和選穿（chuān）孔（kǒng）點加工功（gōng）能；

8、具有（yǒu）適用於厚板的外延穿孔功（gōng）能（néng）, 和適合薄板的搭橋功能；

9、回退，選段（duàn），斷點恢複中, 可任選（xuǎn）穿孔位置等功能，極（jí）大方便用戶的操控；

10、時可以（yǐ）轉移切割；

11、采用了特殊的小線段處理功能，行（háng）走流暢, 可廣泛的應（yīng）用於（yú）金屬下料及廣告、鐵藝等；

12、24 種（zhǒng）圖形（擴充和自定義）的零件（jiàn）庫，包含了常用的基本（běn）加工（gōng）零件；

13、各種套料軟件完全兼容等；

14、英文操作界麵轉換，動態圖形顯（xiǎn）示，1～8倍的圖（tú）形（xíng）放大，動點自動跟蹤，采用U 盤讀取程序。

蘇（sū）州蜜桃视频WWW入口在线播放諾數控科技有（yǒu）限公司堅持以客戶為中心，為客戶提供完善的安裝、調試、培訓（xùn）、維修等（děng）售前（qián）和售後服務。

1.售前服務

簽訂合同前，公（gōng）司為客戶提供相關數控（kòng）切割技術專業（yè）指導及技術谘詢及設備選型等服務。

2. 安裝（zhuāng）調（diào）試

需方收到貨物後（hòu）即通知供方派員安裝調試。供方承諾在5個工作日內完成（chéng）設備的安裝、調試工（gōng）作。安裝調試後，按照雙方簽訂的技術協（xié）議相關標準進行驗收，並且（qiě）按甲方提供的圖紙試割2~3件製品，製品的切（qiē）割質量（liàng）作為切割機最（zuì）終驗收通過的依據。驗收合格後，雙方簽署驗收報告。調試其間需方應在金屬材料加工及操作工、工具、油料輔料、起重設備和吊具等（děng）方（fāng）麵予以無償配合。

3.技（jì）術培訓

公司（sī）提供免費技術（shù）培（péi）訓，安裝調試完畢後，在（zài）買方對操（cāo）作人員進行不少於3天的技術培訓，直至操作人員達到正常使用該設備為止。

4.售後服務

4.1 質保期一年（nián）內，非人為因素的設備故障，供方提供全免費（fèi）質保。

4.2 在質（zhì）保期內，因供方設備（bèi）自身質量問題導致機器故障時，供方在接（jiē）到需方通知後，3小時內作（zuò）出應答，必要時48小時內趕到用戶現（xiàn）場，免費予以排除故（gù）障、修複或更換零部件。

4.3 在質（zhì）保期（qī）滿後，出現設備故障時，供方同樣在接到需方通知後（hòu），3小（xiǎo）時內作出應（yīng）答，必要（yào）時趕到需方現場，及時處理解決，保證提供終身服務，但（dàn）由（yóu）需（xū）方承擔相應差旅費和配件成本費，實報實銷。