1 .在優（yōu）化切割技術、改進切割技術的現在（zài）機械製造（zào）係統中，大多采（cǎi）用數控切（qiē）割機技術，該（gāi）技術利用（yòng）數字程序（xù）控製機床的運動狀況，實現了人機的協調合（hé）作。 為了提高切割機的生產效率，需要（yào）改進和優化傳統技術。 在（zài）現有技術發（fā）展的背景下，一（yī）定要引進先（xiān）進的技術，提高切（qiē）斷設備的性（xìng）能，進行上下材料的控製工作，減（jiǎn）少設備的待機時間，實現自動化、全天化（huà）、智（zhì）能（néng）化的（de）運行（háng）。 這也是提高切割機（jī）生產效（xiào）率中比較直接的方式。

在優化切割機時，正確確定切割點的位置有利於降低（dī）設備熱變形的概率，也能有效地降低切割機設備報廢的概（gài）率，是延長設備壽命（mìng）的有效措施。 在決定切削點時，需要考慮影響其正確性的因素。

2 .提高編程軟件水平的（de）數控切割機主要用於複雜的零件及多工件的切割作業，其軟件水平直接影響整（zhěng）個切割工藝水平。 因此（cǐ），設備不僅（jǐn）需（xū）要（yào）具有高機械精（jīng）度，還需要購買好的軟件以保證複（fù）雜的工件切割精度。 工件的很多具體坐標很難確定（dìng），這種（zhǒng）情（qíng）況下可以用編程軟件解決。 切斷同材（cái）質、同規格、同材料的工件時（shí），可以（yǐ）修正各個工件的電（diàn）弧起點、同邊等，決定切斷工件（jiàn）所需的切斷順序。

軟件程（chéng）序員對於軟件的理解（jiě）、運用水平的提高是影響生產效（xiào）率的重要因素。 隻（zhī）有程序員把切斷理論和實際操作中的問題結合起來考慮，才能在實際應用中達到高質量的生（shēng）產效果。