如何正確選（xuǎn）擇數控等離子切割機切割（gē）工藝參數（shù）

一、切割電流

它是重要的數控等離子切（qiē）割工藝參數，直（zhí）接決定了切割的厚度和速度（dù），即切割能力。

造成影響：

1、切割電流（liú）增大，電弧能（néng）量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增（zēng）大;

2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變（biàn）粗（cū）使得切口變寬;

3、切割電流過大使得 噴嘴熱（rè）負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降（jiàng），甚至無（wú）法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。

二、切割速度

切（qiē）割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確（què）定，由（yóu）於材料的厚薄度，材質不同，熔（róng）點高低，熱導率大小以及（jí）熔化後的表麵（miàn）張力等因素，切割速度也相應的變（biàn）化。

主要表現（xiàn）：

1、切割速度適（shì）度地提高能改善切口質量，即切口略有（yǒu）變窄，切口表（biǎo）麵更平整，同時可減小變形。

2、切割速度過快使得切（qiē）割的線能量低於所需的量值，切縫中射流（liú）不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉（diào）而形成較大的後（hòu）拖量，伴隨著切口掛渣（zhā），切口表麵質量下降。

3、當切割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離（lí）電弧近的切縫附近找到（dào）傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側（cè）熔融的材料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因（yīn）加熱（rè）熔 化（huà）過多而形成圓（yuán）角。

4、當速度極低時，由於切口過寬，電弧甚至會熄滅。由（yóu）此可見，良好（hǎo）的切割質量與切（qiē）割速度是分不開的。

三、電弧電壓

一（yī）般認為電源正常輸（shū）出電（diàn）壓即（jí）為（wéi）切割電壓。等離（lí）子弧切割機通常有（yǒu）較高的空載電壓和工 作電壓，在使用（yòng）電離（lí）能高的氣體如氮（dàn）氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧（hú）所（suǒ）需的電壓會更高。當電（diàn）流一定時，電壓的（de）提高意味著電弧焓值的提高和切（qiē）割能力的（de）提高（gāo）。如 果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速（sù），往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

四（sì）、工作氣體與流量

工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合（hé）適的工作氣體。切割氣體既要保（bǎo）證等離（lí）子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和（hé）氧化物。過大（dà）的氣體流量（liàng）會帶走更多的電弧 熱量，使得射流（liú）的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩（wěn）;過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產生掛渣;所以氣（qì）體 流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現在的（de）等（děng）離（lí）子弧切割機大多（duō）靠氣體壓力（lì）來控製流量，因為當槍體（tǐ）孔（kǒng）徑（jìng）一定時，控製了氣體壓力也就控製了流量。切割一定 板厚材料所使用的氣。

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