數控火焰切割機配（pèi）件（jiàn）應用切割過程中， 割槍高度、 切割材質（zhì）厚（hòu）度以及切割速度等（děng）都將對切割質量產品有影（yǐng）響。切割完畢後，首先（xiān）應對（duì）鋼材（cái）切割麵進行檢查（chá），其切割麵應無裂紋、夾渣和大（dà）於 1mm的缺棱（léng），檢查方式為外觀檢查。

應在火焰（yàn）切（qiē）割機配件切割件上注（zhù）明工程名稱、零件編號及所屬班組，以備後期核對。切（qiē）割後零件的外觀（guān）質量應作（zuò）為（wéi）常規項目進行檢（jiǎn）查，如切（qiē）割後零件的外形尺寸、斷口（kǒu）垂直度、坡口角度、鈍邊高度、斷麵（miàn）光潔（jié）度、槽溝、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。

以下為氣割（gē）後零件的允（yǔn）許偏差，用戶可比對加工情況檢（jiǎn）驗切割效果及質（zhì）量。零件（jiàn）寬度，長度±2.0；切割（gē）麵平麵度±1.0；割紋深度0.05T；局部缺口深度0.2；條料旁彎不大於1.0；坡口角度3mm；鈍邊±2.5°；允許（xǔ）偏差±1.0mm。

火（huǒ）焰切割機配（pèi）件切（qiē）割且不大於1.5 與板麵垂直度不大於0.025T 需要注意的是， 無論是利用多（duō）頭直條切割及數控切割進行主材下料或利用半自（zì）動切割進 行小件加工、坡口加工，切（qiē）割斷麵上深度超過1mm 的（de）局部缺口、深度大於0.2mm 的割紋以及斷（duàn）麵殘留的毛（máo）刺和熔（róng）渣， 均應給予（yǔ）焊補和（hé）打磨光順。

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